无尘室的定义:空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除,而得到一个相当洁净的环境。亦即:这个环境中的微尘粒子相当少,称之为洁净室。洁净室被广泛地应用在对环境污染特别敏感的行业,无尘实验室公司,例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药等行业等,其中以半导体业其对室内之温湿度、洁净度要求尤其严格、故其必需控制在某一个需求范围内,才不会对制程产生影响。作为生产设施,洁净室可以占据厂房很多位置。
双换热器系统控制复杂,可靠性差;工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双1管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双1管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染,实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率,提高了维护性能。提高了制冷性能系数(能效比);提高了蒸发器的换热性能,降低材料成本;降膜式蒸发器的传热温差小,可适当加大水的温差,因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便:冷媒水在管内流动,洁净车间可通过打开端盖,清理水侧污垢;制冷剂充注量小,更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案,简洁、运行可靠。新压差回油方案:集油时,高压电磁阀关闭,压力平衡电磁阀打开,油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时,压力平衡电磁阀关闭,高压电磁阀打开,利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测,实测名义制冷能效比达5.97,比国家标准(≥4.60)高出30%;制冷热回收运行时的综合能效比(综合能效比定义:制冷量与制热量之和同功率的比值)达到7.09;名义制热能效比达到4.72,比国家标准(≥3.60)高出31%。同时,水源热泵机组性能已达到“中标认证中心”规定的“水源热泵机组节能产品认证技术要求”中的节能机组要求,同时达到国家发改委提出的“十一五期间水源热泵机组”攻关技术参数,机组的性能已达到世界一1流水平。目前,全热回收水源热泵机组该技术已经申报了国家专利一项。该技术的研发成功,符合世界空调领域“节能、环保”的发展趋势,同时也符合国家节能减排的号召,具有很高的经济利益和深远的社会利益。
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一、万级无尘室节能方面采取的措施
1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性,可以从根本上降低初投资及运行费用。
2.减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数,无尘实验室供应,而换气次数大多由洁净级别所确定,因此要降低洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力,也可达到降低送风动力消耗的效果。
3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。
4.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。
5.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施,因此应充分利用这部分热量,使之达到物尽其用的目的。
6.设计方案应具有较好的适应性(灵活性),它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。
7.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。
8.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。
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