{台车炉}{翻转台车炉}{工业台车炉}{台车式热处理炉}{台车式电炉}{可倾式台车炉}{台车电阻炉}{全纤维台车炉}{高温台车炉}
用途：各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理
特点：1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用；3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；4、电 炉装御料方便，操作条件好；5、炉门为前后双开式，2只装料台车轮流工作，节约能量并提升效率，操作方便； 6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；7、无污染，环保效益好。
本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平 整的水泥地面即可使用。
炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成 300×300×300规格的模块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同 方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到良好隔热、保温效果，而且该产品施工方便快捷。与其它产品 相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体 冷面，销售台车热处理炉，提高了纤维的耐高温强度。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂、安放在炉侧、炉门、后墙及台车搁丝砖上， 并用高铝瓷钉固定，安全简洁。
台车上铺设高强度耐高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间 的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，出售全纤维台车炉，炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经 常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮 屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用 耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门 提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门 提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式杠 杆压紧结构，出售台车式电阻炉，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下 降到位时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩 擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。
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用途：热处理工艺评定及工艺试验，主要用于正火、退火等热处理。
炉衬结构：定型高铝炉膛，四平台车炉，炉壳与炉衬之间采用双层空气硅酸铝组合成保温隔热层。
加热元件：硅碳棒（使用温度1350℃）
控制系统：包括温度控制和动作控制两部分，控制系统可选用电脑智能程序控制仪表（可达10段程序），对炉温进行PID连续变频自动调节，控温精度≤±1℃，无噪音。
炉温控制方式：自动和手动控制两种方式，具有超温报警功能，动作操作采用按纽加灯光显示。
电炉烘干后炉体对地、各相加热元件之间、各相加热元件对地的绝缘电阻按相应国家技术标准执行。
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台车炉炉门升降的开合使用 台车进出、炉门升降均为电动操作。机械传动各部与电炉连锁控制，即打开炉门就断开加热元件电源，炉门上升到位就接通台车进出电源；反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。从而确保操作安全可靠，阻断了由于错误操作而发生意外事故。 台车移动电缆采用钢制拖链承载，既安全又方便。 炉门升降的开合采用电动拉杆，以此减少炉门与门框的摩擦。
