我公司专业提供6S可视化看板、标识设计制作，提供整体的5S/6S的解决方案、模板供您选择，帮助您建立整套企业6S管理手册，我公司有专业化的5S/6S、精益化人员，可为您提供专业化培训、指导，服务内容如下：
1、5S/6S目视化看板设计制作，提供后续售后服务；
2、5S/6S目视标识设计制作，提供后续售后服务；
3、厂区、园区划线、定置定位服务，提供后续售后服务；
4、根据您的需求形成VI设计，看板、标识设计；
5、形成6S管理手册；
6、可提供6S精益化老师现场指导培训；
仓库是制造业的重要组成部分。在很多的仓库中，6S管理不到位，物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅以及库存管理很不规范等一系列的现状直接影响其效率，影响其环境，影响其情绪，从而导致库存成本增加的现象出现。实行仓库6s管理，势在必行。
一、仓库6S管理的目的
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
二、仓库6S管理要求
1、仓库6S目标
1.1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；
库容整齐（进去整齐有序）；
堆放整齐（同种物料码放整齐）。
1.2、“三清”：数量、质量、规格清晰。
1.3、“三洁”：货架、货物、地面整洁。
1.4、“三相符”：帐、卡、物一致。
1.5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。定位就是为了能Zui快的找到所需的物品。
2、仓库区域划分
2.1物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
2.2物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品及呆滞品区域。
2.3闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。
3、仓库6S操作方法
3.1、仓库5S管理内容-整理
整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
（1）经常用-此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
（2）不经常用-此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的-此类物品应坚决清理。
3.2、仓库6S管理内容-整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：
（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。
（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3.3、仓库6S管理内容-清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：
（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。
（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。
（3）对水源、噪声等污染源进行治理。
3.4、仓库6S管理内容-清洁
清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：
（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。
（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作
（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。
3.5、仓库6S管理内容-素养
素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。
3.6、仓库6S管理内容-安全
安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4、仓库6S检查
4.1、检查方法：
4.1.1、每周二和周五16：006S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。
4.1.2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
4.1.3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。
4.1.4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
4.2、每个仓库在仓库张贴仓库6S标准检查表：