长春 IC695ACC400 模拟量模块 为你承诺
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施耐德电气运动控制器的多轴联动控制技术替代了通用CNC数控系统的全部功能，能够实现一套系统控制和调试多个工位和主轴，打破了传统每台机器需要单独数控系统的模式，而且运动控制器中的功能都进行了模块化，得益于模块化的概念，朗快科技开发和调试新设备的效率大大提升，编程出错率大大降低，这使得一台设备的调试时间缩短了50%以上。
值得一提的是，朗快科技还与施耐德电气合作开发了多工位多主轴专用机床的专用控制软件和控制界面，形成了独有的“菜单式操作系统”。
传统的CNC系统对操作员的要求较高，需要使用者会编程、懂代码，不通过一定的专业训练和实践很难上手，这无疑增加了制造企业招人的门槛。但创新的“菜单式操作系统”则大大降低了对操作人员的要求，操作工基于图形和填空式的操作方式，可以轻松完成加工产品的操作参数设置，从而将传统操作工的学习时间从数个月减少为数周。
面向数字化时代的智能机床
随着产品质量和稳定性逐步提升，朗快科技在市场上也取得了越来越多客户的认可，收获了良好的口碑，但却始终没有停下前行的脚步。褚明华先生表示：“近年来，我们已经深刻意识到全球工业转型升级的趋势势不可挡，今后，包括工业母机在内的制造设备将会越来越自动化、数字化、智能化，因此，我们也正在与施耐德电气全面合作，借助其涵盖EcoStruxure三层架构的软硬件一体化完整解决方案，将我们的多主轴多工位专用机床打造成为数字化专机。”
施耐德电气基于EcoStruxure机器SCADA专家在朗快科技的设备中内置订单管理、批次管理、用户管理、绩效管理、审计追踪、远程数据交互等功能，赋予设备更全面的功能。例如，批次管理使得用户可以轻松统计某个批次的产品有多少合格产品和故障品，以及在生产过程中出现了哪些报警；绩效管理则能追溯设备在整个生产过程中的工作时间、维护时间和故障时间……这些数据都将帮助工厂管理者持续改进生产。
更进一步的是，在提升产品竞争力的基础上，朗快科技正联合施耐德电气推动企业的数字化转型，通过EcoStruxure机器顾问帮助数据上云，实现机床设备的主动维护和被动维护，让机床的远程维护更方便可靠，客户满意度提升30%以上。而EcoStruxure供应链顾问，EcoStruxure工厂顾问、MET（EcoStruxure机器专家数字孪生软件）等软件贯穿了从方案设计时询价，采购、装配生产等环节的数字化，逐步实现智能制造。
如今，朗快智能科技正力求通过坚持不懈的努力，发展成为技术先进、效益良好、具有国际竞争力和影响力的专用机床生产商。未来，朗快科技也将与施耐德电气展开更多合作，推动高端制造向“节能、高效、绿色”的目标共同迈进。