对各种焊接工艺检测的分析
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（6）气体
包括：可燃气体（例如、丙烷等）和保护气体（例如CO2，等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
（9）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。
编制和下达焊接工艺评定任务书
（1）评定指标的确定
根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（2）评定项目的确定
根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：
钢材
（1）钢材类级别划分；
（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定；
（3）异种钢的划分异种钢焊接接头的含义是：
异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，如低碳钢与低合金钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。
异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。
①A类异种钢接头：焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、A+B、A+P等3组。
②M类异种钢接头：焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B、M+P等2组。
③B类异种钢接头：焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有：B+P只一组。
焊接工艺性试验是一个综合性的过程，旨在评估金属材料在特定施工条件下焊接成规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力。这个过程包括多个步骤，以确保焊接工艺的可行性和质量。以下是焊接工艺性试验的主要步骤和内容：12
准备阶段：
针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程（pWPS）。
在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数。
试验阶段：
依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验，这可能包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验等。
检测结果合格后出具焊接工艺评定报告（WPQR）。
评定阶段：
结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程（WPS）。
评定内容：
焊接工艺评定包括四个方面：焊接工艺评定计划、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定规程。
评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。
应用领域：
焊接工艺性试验广泛应用于冶金工程、焊接工艺等多个学科领域，是确保焊接质量和产品可靠性的重要环节。
通过上述步骤，可以确定焊接参数和流程，提高焊接质量和可靠性，降低成本，确保产品符合设计要求和标准。焊接工艺性试验还有助于促进技术创新和进步，通过评定可以发现和解决焊接过程中存在的问题。